Roostevabast terasest udueemaldajate projekteerimise põhimõtted

Roostevabast terasest udueemaldajate konstruktsioonipõhimõte kasutab peamiselt õhuvoolu ajal tekkivate tilkade inertsiaalset kokkupõrget, otsest kinnipüüdmist ja ühinemist, et eraldada gaasis sisalduvad udupiiskad, vähendades seeläbi gaasi vedelikusisaldust ja minimeerides tilkade sattumist järgnevatesse torujuhtmetesse või puhastusseadmetesse. Keemilistes, farmaatsia-, keskkonnakaitse- ja tööstuslike heitgaaside puhastussüsteemides kannab gaas pärast pihustamist, pesemist või jahutamist sageli teatud arvu peeneid tilku. Kui seda õigel ajal ei eraldata, võib see põhjustada vedeliku kogunemist torustikesse, seadmete korrosiooni või ebastabiilsust järgneva protsessi töös. Roostevabast terasest udueemaldid paigaldatakse tavaliselt absorptsioonitornide, pihustustornide või muude gaasi-vedeliku kontaktseadmete gaasi väljalaskeava lähedusse. Olenevalt töötlemistingimustest võib kasutada traatvõrku või deflektorplaate. Traatvõrgust udueemaldajad kasutavad õhuvoolus olevate tilkade püüdmiseks peent roostevabast terasest traatvõrku. Tilgad kogunevad järk-järgult ja sulanduvad traatvõrgu pinnale, moodustades suuremad tilgad, mis langevad gravitatsiooni mõjul. Deflektorplaadi udu eemaldajad aga kasutavad nurga all olevaid kumeraid plaate, et muuta õhuvoolu suunda mitu korda. Inertsi tõttu ei suuda tilgad täielikult õhuvoolu suunda järgida, mõjutades seega plaate ja kleepunud pinnale. Pärast ühinemist tühjendatakse need mööda plaate. Need kaks struktuuri töötavad erinevalt, nõudes hoolikat valikut selliste tegurite alusel nagu tilkade suurus, gaasi voolukiirus, töötemperatuur ja lubatud rõhulang, et saavutada mõistlik tasakaal udu eemaldamise tõhususe ja töötakistuse vahel.

 

Roostevabast terasest udueemaldajate puhul on peamised kaalutlused gaasi kiirus, udueemaldi elemendi struktuur, seadmete mõõtmed ja äravooluvõimsus. Kui gaasi kiirus on liiga väike, ei pruugi mõned tilgad udueemalduselementi tõhusalt mõjutada; kui kiirus on liiga suur, võivad kinnipüütud tilgad uuesti õhuvoolu sattuda, põhjustades sekundaarset kaasahaaramist. Seetõttu peavad disainerid kindlaks määrama mõistliku töökiiruse, mis põhineb seadme töötleva õhu mahul ja efektiivsel voolualal, ning valima traatvõrgu tiheduse, traatvõrgu paksuse või deflektori vahekauguse koos tilkade sihtsuurusega. Traatvõrgust udueemaldajate puhul tuleb arvestada ka traatvõrgu pooride struktuuri, paksust ja tugimeetodit, et vältida suurenenud rõhukadu või liigsest tihedusest tingitud vedeliku tõsist kogunemist. Deflektori udueemaldajate puhul peaks deflektori kuju, pöördenurk ja äravoolukanal olema ratsionaalselt kavandatud, et õhuvool saaks tõhusalt suunda muuta, säilitades samal ajal sujuva vedeliku väljavoolu. Materjalide osas on tavalised valikud 304 ja 316L roostevaba teras, kuid konkreetne mark tuleks määrata gaasi koostise, tilkade keemia, kloriidioonide sisalduse ja töötemperatuuri põhjal; seda ei saa valida ainult roostevaba terase korrosioonikindluse alusel. Suurte udueemaldajate puhul on vaja ka piisavalt tugitalasid, kinnitusvahendeid ja hooldusruumi, et vältida konstruktsiooni deformeerumist pikaajalisel kasutamisel ning hõlbustada hilisemat lahtivõtmist ja puhastamist.

 

Roostevabast terasest udueemaldajate projekteerimisel tuleks arvesse võtta ka seadmete tööstabiilsust, hoolduse mugavust ja üldist süsteemi ühilduvust. Kuna udueemaldid asuvad tavaliselt gaasi-vedeliku kontaktseadmete sees, võivad need pärast pikaajalist kasutamist mõjutada tahked osakesed, soolakristallid, viskoossed ained või söövitavad tilgad, põhjustades lokaalseid ummistusi, halva äravoolu või udueemaldi efektiivsuse vähenemist. Seetõttu tuleks projekteerimisetapis keskkonna omaduste põhjal kindlaks määrata loputusseadmete, vedeliku kogumiskonstruktsioonide ja hooldustarvikute vajadus ning tagada tihe ühendus udueemaldi ja torni seina vahel, et vähendada eraldusefekti, mille põhjustab gaasivool udueemaldi ümber. Suures koguses tolmu või kergesti katlakivi sisaldavate gaaside puhul tuleks vajaduse korral enne udueemaldit paigaldada eeltöötlusseadmed, et vähendada saasteainete ladestumisest tingitud hoolduskoormust. Pärast seadmete kasutuselevõttu tuleb regulaarselt kontrollida, kas traatvõrk on lahti, kas plaadid on deformeerunud, kas tugikomponendid on korrodeerunud ja kas drenaažikanal on takistusteta. Puhastamine või hooldus tuleks korraldada vastavalt töörõhu erinevusele ja tegelikule udueemaldusefektile. Üldiselt ei ole roostevabast terasest udueemaldajate konstruktsioon lihtsalt traatvõrgu või deflektorite lisamine, vaid nõuab terviklikku disaini, mis ühendab õhuvoolu omadused, tilkade eraldamise mehhanismi, materjali korrosioonikindluse ja kohapealse hoolduse tingimused. Ainult siis, kui struktuur on mõistlik, õhuvoolu jaotus on ühtlane ja äravool sujuv, on võimalik saavutada stabiilne udu eemaldamise efekt, parandades seeläbi kogu heitgaaside puhastussüsteemi töö efektiivsust.